石英砂生产设备常见问题解析：专业厂家教你快速排查与解决

石英砂生产设备常见问题解析：专业厂家教你快速排查与解决

石英砂生产设备的稳定运行是保障生产效率与成品质量的关键，但在长期高负荷运转中，破碎、制砂、筛分、磁选等设备难免出现各类问题。作为专注石英砂生产设备研发制造的专业厂家，我们结合数千台设备的实际应用经验，梳理了各环节设备的典型问题、成因及解决办法，帮助客户快速排查故障，减少停机损失。

一、破碎设备：卡料、异响、成品粒度不均怎么办?

破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机等)是石英砂生产的 “第一道关卡”，常见问题集中在卡料、异常异响及成品粒度波动三大类。

卡料问题多因进料粒径超标或物料中混入硬物导致。若颚式破碎机进料口卡料，需立即停机并切断电源，用专用撬棍清理卡在破碎腔中的物料，切勿用手直接接触;后续需严格控制进料粒径(不超过设备额定进料口尺寸的 80%)，并在进料口加装格栅，拦截石块、金属等异物。

异常异响通常与部件松动或磨损有关。运行中若听到 “金属摩擦声”，可能是颚板松动或衬板磨损严重，需停机检查并紧固螺栓，更换磨损超标的衬板;若出现 “周期性撞击声”，可能是偏心轴衬套间隙过大，需调整间隙或更换衬套。

成品粒度不均主要源于排料口调整不当或破碎腔磨损不均。可通过调节排料口尺寸(根据成品需求精准调整，如生产细砂需缩小排料口)解决;若因破碎腔衬板局部磨损导致粒度偏差，需及时更换衬板，确保破碎腔形状规则。

二、制砂设备：产能不足、砂粒型差、电机过载如何处理?

制砂设备(冲击式制砂机为主)直接影响石英砂的粒型与产能，常见问题需结合设备结构与物料特性针对性解决。

产能突然下降可能有三大原因：一是进料量过大导致设备过载，需降低给料速度，保持进料均匀;二是叶轮通道被物料堵塞，需停机拆解叶轮，清理堵塞的石英砂颗粒(尤其注意细粉堆积问题);三是易损件(如冲击块、衬板)磨损严重，破碎效率降低，需定期检查并更换易损件(建议根据生产频率每 1-3 个月更换一次)。

砂粒型差(含粉量高、针片状多) 多与设备参数设置或物料湿度有关。若含粉量过高，可调整涡流腔内部的气流通道，增强分选效果;若针片状颗粒超标，需降低叶轮转速(转速过高易导致颗粒过度破碎)，同时控制原料粒度(破碎后的原料粒径建议不超过制砂机进料要求的上限);若物料湿度过高(水分>5%)，易导致颗粒团聚，需先对原料进行烘干处理。

电机过载跳闸需从 “负载” 与 “电路” 两方面排查：先检查进料量是否超过电机额定负荷，适当减少给料;再检查电机接线是否松动、轴承是否缺油，若轴承发热，需补充润滑脂(选用耐高温锂基脂)，严重时更换轴承。

三、筛分设备：筛分效率低、筛网破损、设备振动异常怎么解决?

筛分设备(圆振动筛、直线筛等)负责分离不同粒度的石英砂，问题多与筛网、振动系统相关。

筛分效率低是最常见问题，核心原因包括筛网堵塞、振幅不足或筛面倾角不当。筛网堵塞时，需根据物料粒度更换合适目数的筛网(细砂筛分建议选用防堵筛网)，同时可在筛网下方加装清理装置(如橡胶球);若振幅不足，需调整振动电机的偏心块角度(角度越大，振幅越大，筛分效率越高，但需避免振幅过大导致设备损坏);筛面倾角建议控制在 15°-20°，倾角过小易导致物料堆积，过大则会缩短筛分时间。

筛网频繁破损主要因筛网材质不符或安装不当。石英砂硬度高，需选用高锰钢或聚氨酯材质的耐磨筛网;安装时需确保筛网张紧度适中，边缘与筛框贴合紧密，避免因松动导致筛网与筛框摩擦破损。

设备振动异常(如机身摇晃、异响) 多为基础固定不牢或振动电机失衡。需检查设备地脚螺栓是否松动，及时紧固;若振动电机单侧偏心块脱落，需重新安装并调整平衡，确保两侧偏心块角度一致。

四、磁选设备：除杂效果差、滚筒卡滞、磁场强度不足如何应对?

磁选设备(电磁干粉磁选机等)用于去除石英砂中的磁性杂质，问题直接影响成品纯度。

除杂效果差(磁性杂质残留超标) 可能是磁场强度不足、滚筒转速过快或给料不均。需用高斯计检测磁场强度，若低于标准(如石英砂提纯要求磁场强度≥1800 高斯)，需检查电磁线圈是否老化，及时更换线圈;滚筒转速建议控制在 10-15r/min，转速过快会导致磁性杂质未来得及吸附就被甩出;给料时需通过振动给料机均匀布料，避免物料堆积过厚影响吸附效果。

滚筒卡滞不转多因轴承故障或物料卡阻。需拆解滚筒检查轴承，若轴承生锈或磨损，需更换轴承并涂抹润滑脂;若滚筒与磁系之间卡入大块杂质，需停机清理，同时在进料口加装除杂装置。

磁场强度不稳定通常与电源电压波动或励磁线圈散热不良有关。建议为磁选机配备稳压器，确保电压稳定;若线圈发热导致磁场减弱，需检查冷却系统(如油冷装置)是否正常工作，清理散热通道的灰尘，保证散热效果。

五、设备日常维护：减少故障的核心要点

多数设备问题源于维护不当，做好日常保养可大幅降低故障频率：一是定期润滑，破碎机、制砂机的轴承、偏心轴等部位需按周期补充润滑脂，避免干摩擦;二是易损件管理，建立易损件(衬板、冲击块、筛网等)库存台账，根据磨损规律提前备货;三是清洁保养，每班生产结束后清理设备表面及内部的物料残留，尤其注意筛分设备的筛网、制砂机的叶轮通道;四是定期检测，每周检查设备的螺栓紧固情况、电机温度及运行参数，做好记录，发现异常及时处理。

作为石英砂生产设备专业厂家，我们不仅提供性能可靠的单机与生产线设备，更致力于为客户提供全周期技术支持。若您在设备使用中遇到上述未提及的问题，可随时联系我们的技术团队，我们将通过远程指导或现场服务，帮助您快速恢复生产。同时，我们也可根据您的设备使用情况，提供定制化的维护方案，延长设备使用寿命，提升生产效益。