铸造砂角形系数降不到1.3？看这几台设备

铸造用硅砂对粒度集中度、角形系数、含泥量及酸耗值有严格标准。山鲁重工提供从破碎整形、分级筛分、擦洗去泥到磁选脱水的铸造砂专用产线装备，适用于面砂、背砂及芯砂等不同用途的生产，满足JB/T 9224-2010标准要求。

以典型铸造砂湿法加工工艺路线为例：原砂经给料机送入ZSL立式制砂机进行破碎整形。该设备采用石打石破碎原理，通过高速旋转的叶轮将物料加速抛出，与衬板或物料层撞击破碎。出料粒度控制在0.1-1.5mm区间，成品砂粒形呈立方状，角形系数可控制在1.3以下，满足铸造工艺对砂粒流动性的要求。破碎后的物料经皮带输送机送入YBF方形摇摆筛进行精确分级。该筛机采用平面回转运动，筛分效率稳定在95%以上。铸造砂对粒度集中度要求较高，通常需要控制在相邻两个筛号之间的占比不低于75%。山鲁重工通过优化筛网配置和调整筛机运行参数，可一次性分出40-70目、50-100目、70-140目等标准区间砂。

分级后的砂料含泥量通常超过铸造用砂标准限值。山鲁重工在产线中配置CX擦洗机进行强力擦洗。该设备由擦洗槽和高速叶轮组构成，通过高强度搅拌使砂粒之间相互摩擦，去除表面附着的粘土及细泥。擦洗浓度控制在65%-70%，擦洗时间10-20分钟可调。经擦洗后，砂料含泥量可降至0.2%以下。

擦洗后的砂料需进一步去除铁质杂质。山鲁重工在此环节配置CTB永磁筒式湿式磁选机。该设备采用稀土钕铁硼磁材，筒表磁场强度4000Gs，可有效吸附磁铁矿、赤铁矿等颗粒。经磁选后砂料Fe₂O₃含量可控制在0.08%以下，满足铸造用砂对灼烧减量和酸耗值的要求。磁选后的精砂进入DTS振动脱水筛脱水。双层聚氨酯筛面，高频振动，脱水后砂料含水率可控制在15%以内。脱水后的砂料可直接入库或送入HGS三回程滚筒烘干机进行干燥。烘干机热效率高，出料含水率可控制在0.3%以内。

产线尾矿处理方面，山鲁重工配置NM浓密机与BK高压隔膜板框压滤机组成的干排系统，尾矿浆经浓缩压滤后形成干饼，滤液回用于前端擦洗工序，实现水循环利用。

山鲁重工位于山东，拥有二十余年矿山机械设计制造经验，产品覆盖破碎、筛分、擦洗、磁选、脱水、干燥、压滤等全类目。山鲁重工可依据客户原砂矿源特性及铸造用砂指标要求，提供设备选型与工艺衔接方案。

设备细节方面：ZSL制砂机锤头采用高铬耐磨合金，更换周期长;YBF摇摆筛筛网张紧装置实现快速换网;CX擦洗机叶轮覆有聚氨酯耐磨层，寿命延长;CTB磁选机筒体包覆不锈钢，防矿浆侵蚀;DTS脱水筛振动电机为知名品牌，运行平稳。这些设计降低了客户日常维护频率。

如需铸造砂生产线设备参数或来料试验数据，请致电：张经理 13583776655(同微信)。