[山鲁]石英砂设备操作人员安全培训要点

石英砂生产过程中，设备的稳定运行与操作人员的安全紧密相关。操作人员作为设备直接管控者，其安全意识与操作规范程度，直接影响生产安全与自身安全。做好石英砂设备操作人员安全培训，是降低安全事故、保障生产有序推进的关键。以下为培训需聚焦的核心要点。

一、培训目标明确化

培训首要需明确目标，让操作人员清楚培训的意义与方向。一方面，要让操作人员全面掌握设备安全操作规程，包括设备启动前的检查、正常运行中的监控、停机后的维护等关键环节的规范操作;另一方面，需提升操作人员的安全风险识别与应急处置能力，使其能及时发现设备运行中的异常隐患，在突发安全情况时能快速、正确地采取应对措施，最大限度减少事故损失。

二、核心培训内容

(一)设备安全基础认知

操作人员需对所操作的石英砂设备(如破碎机、制砂机、筛分机、输送机等)的结构与工作原理有清晰认知。了解设备各核心部件(如破碎机的破碎腔、制砂机的叶轮、输送机的输送带等)的功能及易损部位，明确设备运行时的危险区域(如旋转部件、挤压部位、物料飞溅区域等)，从根本上认识到规范操作的重要性。同时，必须熟知设备上安全装置的作用与维护，如急停按钮、防护栏、安全联锁装置等，知晓这些装置不得随意拆卸或停用，发现损坏需立即上报并处理。

(二)岗位安全操作规程

不同设备的操作流程各有侧重，需针对具体设备开展细致培训。设备启动前，要严格执行 “检查程序”：检查设备连接部位是否牢固、润滑系统是否正常(油量、油质是否符合要求)、物料输送通道是否通畅、安全防护装置是否完好，确认无异常后方可按规定顺序启动。设备运行中，操作人员要全程监控运行参数，如电机电流、设备转速、轴承温度等，留意设备有无异常声响、振动或泄漏情况，一旦发现异常，需按规程及时停机检查，严禁 “带病运行”。设备停机时，要遵循正确的停机顺序，停机后及时清理设备表面及周边的物料、杂物，做好设备日常保养记录。

(三)常见安全风险与防范

石英砂生产中存在多种安全风险，需让操作人员精准识别并掌握防范方法。机械伤害风险是重点，要强调严禁在设备运行时伸手进入危险区域、不得用手直接清理卡料(需使用专用工具并停机操作);电气安全风险方面，操作人员需了解设备用电规范，严禁湿手操作电气开关、不得私拉乱接电线，发现电线破损、电机异常发热等情况要立即停机并联系电工处理;粉尘危害也是不可忽视的部分，石英砂生产会产生大量粉尘，操作人员必须按要求佩戴合格的防尘口罩，同时了解粉尘收集设备的运行状态，确保其正常工作以降低粉尘浓度。

(四)应急处置技能

针对可能出现的突发情况，需培训操作人员掌握基础应急处置技能。设备卡料、堵料时，要先停机并切断电源，在确认安全的前提下进行清理，严禁强行启动设备;若发生设备漏电情况，操作人员要保持冷静，立即切断总电源(切勿直接触碰漏电设备)，并拨打急救电话等待专业人员处理;一旦出现人员受伤，需根据伤情采取初步急救措施(如轻微划伤的止血处理、骨折后的简单固定等)，同时迅速联系医疗救援，确保受伤人员得到及时救治。

三、培训方式与实施

培训方式需兼顾实用性与灵活性，确保操作人员能有效吸收知识。可采用 “理论讲解 + 现场演示” 结合的方式：理论讲解围绕设备安全知识、操作规程、风险防范等内容展开，结合实际案例(如过往石英砂设备安全事故案例)进行分析，增强操作人员的安全意识;现场演示则由经验丰富的技术人员或老操作员在设备旁进行实操示范，针对关键操作步骤(如启动前的检查动作、急停按钮的使用等)进行细致讲解，让操作人员直观掌握规范操作方法。此外，可组织 “模拟实操训练”，让操作人员在模拟的设备运行场景中进行操作练习，由培训人员现场纠错指导，帮助其熟练掌握操作技能与应急处置流程。

四、培训考核与持续改进

培训后需进行严格考核，检验操作人员的掌握程度。考核可分为理论考核与实操考核：理论考核通过笔试形式，考查操作人员对设备安全知识、操作规程、风险防范等内容的记忆与理解;实操考核则让操作人员在真实设备上完成启动、运行监控、停机及简单故障处理等操作，考核其操作的规范性与熟练度。对于考核不合格的操作人员，需进行二次培训与补考，直至合格后方可上岗。同时，培训并非一次性工作，需建立 “持续改进机制”：定期收集生产中的设备安全问题及操作人员的培训需求，根据实际情况调整培训内容与方式;结合新设备的引入、工艺的更新，及时开展补充培训，确保操作人员的安全技能始终与生产要求相匹配。

总之，石英砂设备操作人员安全培训需围绕 “规范操作、风险识别、应急处置” 展开，通过明确目标、细化内容、优化方式、强化考核，切实提升操作人员的安全素养，为石英砂生产的安全稳定提供坚实保障。